燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总 量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。产品应用于脱硫市场，年可为国家节约煤炭资源约6仟万吨（大于三峡水电站的节约煤资源功能），可使煤烟型污染二氧化硫排放在现基础上减排80%以上。 在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。
在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势：（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。（5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m3。（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）
主体技术内容原理
与煤相伴生的矿物质中有95%以上属于页岩、高岭土、硫化物和氧化物等几个组的品种。当煤燃烧时（后），这些矿物质组成灰残渣，其中主要为硅、铝、铁和钙的化合物（但像钙、钠、镁这样的少量元素，它们的盐类能占煤中无机成份的10-20%），另外，还有少量地壳中存在的所有元素。燃煤是污染大气的最大污染源。但煤又是净化应用（吸附剂）的最好原料，“以煤净化煤”是燃煤节能脱硫剂产品依靠、利用燃煤自身燃烧后的残渣体，最终达到自己净化烟气污染
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